在頃刻能源公司忙碌的生產(chǎn)線上，藏著許多令人稱贊又充滿智慧的降本小妙招。員工們把“降本增效”的理念融入車間日常，把“勤儉節(jié)約”的品質(zhì)發(fā)揚(yáng)光大，不僅解決了生產(chǎn)過程中的實(shí)際問題，還為公司節(jié)約了成本。

“鋁殼變寶盒” 打開全員創(chuàng)新大門

在緊鑼密鼓的生產(chǎn)過程中，公司電極車間班組長(zhǎng)劉江在生產(chǎn)管理間隙，利用報(bào)廢的電池鋁殼打造出一個(gè)個(gè)小型工具收納盒，用于存放轉(zhuǎn)序卡、小刀、膠帶等常用小工具，既為生產(chǎn)使用提供了方便，還減少了廢棄物，既節(jié)省了采購收納盒的成本，還保證了車間設(shè)備周圍的整潔美觀及安全性。 “鋁殼變寶盒” 像一把鑰匙，打開了全員創(chuàng)新、全員降本的新大門，各車間紛紛效仿，把過去無人問津的邊角料爭(zhēng)相開發(fā)成各種“寶藏”，有人用廢舊布料制作設(shè)備縫隙清潔刷，有人用撕下來的電池藍(lán)膜粘貼制作成小扇子，整個(gè)車間充滿了創(chuàng)意氛圍。

“申領(lǐng)變發(fā)放” 節(jié)約車間公用物資

為充分利用公共物資，公司制造運(yùn)營(yíng)中心采取按需發(fā)放車間公共物資機(jī)制，從膠帶的使用長(zhǎng)度到粘塵墊的更換頻率，從無塵紙的人均使用量到垃圾袋的重量，每一項(xiàng)數(shù)據(jù)都被精準(zhǔn)捕捉，為后續(xù)的公共物資管理提供了堅(jiān)實(shí)依據(jù)。接下來，根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù)，制造運(yùn)營(yíng)中心將為各班組設(shè)定月度基礎(chǔ)發(fā)放額度，并建立動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制，實(shí)現(xiàn)物資發(fā)放與生產(chǎn)實(shí)際的精準(zhǔn)匹配。同時(shí)，優(yōu)化發(fā)放流程，采用按周或按月集中發(fā)放的方式，既能提高效率，又能加強(qiáng)管控。制造運(yùn)營(yíng)中心將嚴(yán)格執(zhí)行物資發(fā)放審批流程與成本分?jǐn)傊贫龋沤^不合理消耗及資源浪費(fèi)。

“發(fā)生變預(yù)防” 降低車間維護(hù)成本

公司制造運(yùn)營(yíng)中心通過優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、減少資源浪費(fèi)、提升環(huán)境潔凈度來降低維護(hù)成本。近期，在車間6S管理工作中，分容車間通過精細(xì)化整理各類暫存電池及備品備件貨架，減少無效占用，騰出350㎡空間作為電池全檢區(qū)；在清掃方面，制造運(yùn)營(yíng)中心通過制定每個(gè)車間《班組設(shè)備清潔記錄表》，在清潔頻次及區(qū)域劃分上精細(xì)管控。同時(shí)，制造運(yùn)營(yíng)中心組織加強(qiáng)車間巡檢頻次，用照片記錄各類優(yōu)、劣6S問題發(fā)送至工作群中并規(guī)定整改時(shí)間，以減少同類問題反復(fù)發(fā)生。

在頃刻能源公司的生產(chǎn)實(shí)踐中，降本增效從來不是遙不可及的目標(biāo)，而是一個(gè)個(gè)智慧火花的落地生根。從廢舊鋁殼的創(chuàng)意重生，到物資發(fā)放的精準(zhǔn)革新，再到6S管理的精細(xì)化推進(jìn)，每一個(gè)舉措都彰顯著員工與團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新活力與責(zé)任擔(dān)當(dāng)。未來，公司將持續(xù)推動(dòng)精細(xì)化管理縱深發(fā)展，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。